风电轴承监测基本测试流程：
1、传感器、放大器、检测仪主机等硬件安装；
2、通过人工模拟源对各通道灵敏度标定，通道响应尽可能一致；
3、通过施加人工模拟源在各结构件上，大致评估信号情况，如信号传导路径、衰减等；
4、需要做定位分析时，需要用已知模拟源和定位源情况做误差分析；
5、仪器传感器自标定测试（用于监测过程中判定仪器状态，尤其是传感器）；
6、通过测试噪声确定门槛值；
7、长时间大数据采集，记录运行情况，载荷情况、环境情况（天气、检修等）；
8、仪器设备拆卸前，再次模拟源对各通道进行灵敏度标定，记录差异，分析数据时加以考虑；
数据处理的基本方法（单台数据）：
1、单台监测对象声发射数据结合载荷情况纵向对比（第一台选取的3月27日和4月5日凌晨数据）；
2、参数历程图看趋势和分布规律，结合分析的轴承故障特征，判断故障点结构；
3、参数的相关性，大致判定是信号类型和种类，如：幅度-ASL、持续时间-上升时间、振铃计数-上升计数、幅度-能量等可大致判断是裂纹还是摩擦信号；
4、典型时域信号与其频谱对照分析归类；
5、异常特征参数与波形信号关联分析，符合性鉴定，如高能量高幅度的信号不一定是裂纹信号，主要是对第3条做验证（参数分析叫波形分析效率高）；
6、时差定位分析（均匀结构件效果好，准确度高，但对通道一致性要求高）；
场景实操图
