ENG

金属油罐的腐蚀检测与监测技术

发布时间:2020-08-12 09:39 阅读次数:

金属油罐的腐蚀检测与监测技术

倪余伟                                                王建宇

(中国人民解放军海军后勤技术装备研究所)          (中国人民解放军广州军区空军工程建设局)
李永 张松                                              林茂光

(中国人民解放军海军后勤技术装备研究所)           (中国人民解放军广州军区空军工程建设局)

倪余伟  王建宇等:金属油罐的腐蚀检测与监测技术,油气储运,2009,28(3)4-6。
摘  要 介绍了目前国内外常用的金属油罐腐蚀检/监测技术,对比分析了几种检测油罐腐蚀程度的方法,认为建立腐蚀监测系统是金属油罐腐蚀检测技术的发展趋势。提出应将油罐基础检
漏层技术与声发射技术相结合,以对金属油罐腐蚀状况进行实时监测和视情维修。
主题词 金属油罐    腐蚀    检测    技术   应用
 
一、油罐腐蚀程度检测技术
 
1、超声波测厚
超声波测厚技术是利用超声波测厚仪进行板厚的测量,其原理是采用探头将超声波脉冲透过耦合剂到达被测体,一部分被物体表面反射,探头接收由被测体底面反射的回波,计算超声波的往返时间,转换后显示出厚度数据,其测量原理见图[1,2]。SY/T0087—1995《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法》推荐采用超声波测厚方法来检测金属油罐的腐蚀。 
2、漏磁检测法

漏磁检测法是通过永久磁铁、衔铁、被测钢板和气隙构成的闭合回路实现对罐底板的磁化[3]。当罐底板被充分磁化时,若存在缺陷,其磁力线将发生畸变,一部分磁力线泄漏于罐底板上表面,形成漏磁场。采用霍尔元件等传感器探测该磁场并得到漏磁信号,分析漏磁信号即可获得缺陷的相关特征。漏磁检测技术主要应用于常压储罐的罐底板腐蚀检测,近几年应用较多的是英国Silverwing公司FLOORMAP2000自动绘图储罐底板腐蚀快速扫描系统。该系统重量为55 kg,有36个霍尔传感器,扫查宽度为300 mm,扫查速度为0.5 m/s,最大测试厚度为20 mm,防腐层最大穿透厚度为6 mm,灵敏度为10%(无防腐层)和20%(有防腐层)[2]。华中科技大学研制成功储罐罐底板漏磁检测仪,目前已在天津石化公司现场试用。该仪器极大地减轻了罐底板检测的劳动强度,缩短了劳动时间,提高了罐底板安全运行的可靠性,具有广阔的应用前景[2]。

 

金属油罐的腐蚀检测与监测技术全文

问题&回答